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從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱(chēng)為夾具。機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。在機(jī)床上為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡(jiǎn)單說(shuō)明下數(shù)控用夾具的選用方法：
(1) 數(shù)控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類(lèi)工件，數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，通過(guò)恰當(dāng)調(diào)整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2) 傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對(duì)刀四種功用，而數(shù)控機(jī)床上通常都配備有觸摸試測(cè)頭、刀具預(yù)調(diào)儀及對(duì)刀部件等設(shè)備，能夠由機(jī)床處理對(duì)刀。數(shù)控機(jī)床控制的正確的定位精度，可完結(jié)夾具中的刀具導(dǎo)向功用。因而數(shù)控夾具通常不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿(mǎn)意運(yùn)用需求，這樣可簡(jiǎn)化夾具的布局。
(3) 為習(xí)慣數(shù)控的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡能夠運(yùn)用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等主動(dòng)夾緊設(shè)備疾速夾緊，以縮短輔佐時(shí)間。
(4) 夾具自身應(yīng)有滿(mǎn)意的剛度，以習(xí)慣大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序會(huì)集的特色，在工件的一下裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗工藝，又要進(jìn)行到達(dá)工件結(jié)尾精度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿(mǎn)意大切削力的需求。
(5) 數(shù)控銑床型號(hào)為習(xí)慣數(shù)控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對(duì)工件各部位。
(6) 夾具的定位要牢靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無(wú)切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設(shè)技術(shù)凸臺(tái)或輔佐基準(zhǔn)。
(7) 數(shù)控銑床型號(hào)對(duì)剛度小的工件，應(yīng)確保最小的夾緊變形，如使夾緊點(diǎn)接近支承點(diǎn)，防止把夾緊力效果在工件的中空區(qū)域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對(duì)精度的影響。
